সূত্র: pv-manufacturing.org
PV শিল্প সৌর কোষ তৈরির জন্য মাল্টিক্রিস্টালিন এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারের উপর নির্ভর করে। একসাথে তারা শিল্পে ব্যবহৃত সমস্ত ওয়েফার সাবস্ট্রেট উপাদানের প্রায় 90% প্রতিনিধিত্ব করে। একই ওয়েফারের মধ্যে বিভিন্ন শস্যের দিকনির্দেশনার কারণে, ক্ষারীয় এচিং মাল্টিক্রিস্টালাইন সিলিকন টেক্সচারের জন্য ব্যবহার করা যায় না, কারণ এর ফলে পৃষ্ঠে বিভিন্ন অভিন্ন টেক্সচার হবে কারণ বিভিন্ন হারে বিভিন্ন শস্য খনন করা হয়। [100] ওরিয়েন্টেশন সহ মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ওয়েফারগুলি শিল্পের সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মনোক্রিস্টালাইন ওয়েফার কারণ এটি সহজেই ক্ষারীয় ইচেন্ট ব্যবহার করে টেক্সচার করা যায়, উদাহরণস্বরূপ KOH। সিলিকন একটি হীরা কিউবিক জাল (দুইটি আন্ত penপ্রবেশকারী মুখ-কেন্দ্রিক ঘন জাল) -এ স্ফটিক করে এবং ডুমুরে চিত্রিত হয়। প্লেন, যথাক্রমে।
চিত্র 1একটি সিলিকন স্ফটিকের ডায়মন্ড কিউবিক জালের প্রতিনিধিত্ব এবং রঙিন রেখা দ্বারা নির্দেশিত বিভিন্ন প্লেনের প্রতিনিধিত্ব।
চিত্র 1একটি সিলিকন স্ফটিকের ডায়মন্ড কিউবিক জালের প্রতিনিধিত্ব এবং রঙিন রেখা দ্বারা নির্দেশিত বিভিন্ন প্লেনের প্রতিনিধিত্ব।
ক্ষারীয় etchants etch [100] সিলিকন পৃষ্ঠগুলি [111] সিলিকন পৃষ্ঠের তুলনায় অনেক দ্রুত, যা পিরামিড টেক্সচার তৈরিতে ব্যবহৃত অ্যানিসোট্রপিক এচিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি। করাত ক্ষতি এচিং এবং টেক্সচারিং এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল এচ রেট। প্রক্রিয়ার অ্যানিসোট্রপি বাড়াতে এচ রেট কম হওয়া প্রয়োজন, অর্থাৎ 2 µm/min বা কম। নিম্ন এচ রেট সম্পন্ন করার জন্য, হয় প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কমিয়ে আনা যায় এবং/অথবা এচেন্টের ঘনত্ব কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ টেক্সচারিং রেসিপি যা 70-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 1-2% এর KOH ঘনত্ব ব্যবহার করে (করাত ক্ষতি অপসারণের 30-40% ঘনত্বের তুলনায়)। ফলস্বরূপ এলোমেলো বর্গভিত্তিক পিরামিড সমৃদ্ধ একটি পৃষ্ঠ যেখানে [111] প্লেন দ্বারা পার্শ্ব গঠিত হয় এবং বেস হল [100] প্লেন। এটি ডুমুর 2 এ চিত্রিত করা হয়েছে। বাস্তবে, খোদাই করা পিরামিডগুলি 54.74 of এর একটি বেস এঙ্গেল, এ, সহ নিখুঁত বর্গ-ভিত্তিক টেট্রাহেড্রন নয়। অধিকাংশ শিল্প টেক্সচার প্রক্রিয়ার জন্য a হল 49 এবং 53 between এর মধ্যে। এর কারণ হল পিরামিডের অগ্রভাগ দীর্ঘতম সময়ের জন্য খোদাই করা।
চিত্র ২সিলিকন পৃষ্ঠে এলোমেলো বর্গাকার পিরামিড। বেস প্রান্ত 5-6 µm।
টেক্সচারিং সমাধান এছাড়াও isopropanol অন্তর্ভুক্ত (বা অন্য শিল্প additive)। Isopropanol একটি সারফ্যাক্ট্যান্ট হিসাবে কাজ করে যা পৃষ্ঠ ভেজা বাড়ায় এবং নিশ্চিত করে যে H2গ্যাস (এচিং দ্বারা নির্গত) পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে না। যদি আইসোপ্রোপানল ব্যবহার না করা হয়, H- এর কারণে গোলাকার "টিলা" তৈরি হতে পারে2বুদবুদ পৃষ্ঠের এচ রেট ব্লক করে। আইসোপ্রোপিল পৃষ্ঠের টান কমায় এবং H এর অনুমতি দেয়2বুদবুদগুলি পৃষ্ঠ থেকে আরও সহজে মুক্তি পায়।
টেক্সচারের গুণে অবদান রাখার জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে:
টেক্সচারিং ফলাফল প্রাথমিক পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে।
প্রক্রিয়াটি করাত ক্ষতি এচিং থেকে অবশিষ্ট সিলিকেটের উপস্থিতির জন্য সংবেদনশীল।
পিরামিড নিউক্লিয়েশন এবং পিরামিড ধ্বংসের মধ্যে ভারসাম্য।
ওভার এচিং পিরামিড ধ্বংস হতে পারে।
স্নানের তাপমাত্রা 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছানোর পরে ইসোপ্রোপ্যানলের বাষ্পীভবন ঘটে।
Isopropanol একটি ভিজা ফাংশন আছে - H2 বুদবুদ পৃষ্ঠের উপর লেগে থেকে বন্ধ করে।
বায়ুচলাচল গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু আইসোপ্রোপানল বাষ্পীভবন হার প্রভাবিত করতে পারে
সাধারণ প্রক্রিয়ার সময়কাল 15-20 মিনিট, তাই বাষ্পীভবন হার পর্যবেক্ষণ করা আবশ্যক।
ব্যাচ সঞ্চালন - এন সঙ্গে বুদবুদ2স্নানের উপাদানগুলিকে ভালোভাবে মিশিয়ে রাখতে সাহায্য করতে পারে।
সঠিক টেক্সচারিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ পৃষ্ঠের টেক্সচার সরাসরি সৌর কোষের আলো সংগ্রহ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদনের ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। পৃষ্ঠগুলিকে টেক্সচার করা তিনটি পৃথক পদ্ধতির মাধ্যমে কোষের বর্তমানকে উন্নত করে।
এক কোণযুক্ত পৃষ্ঠ থেকে অন্য কোণে আলোক রশ্মির প্রতিফলন শোষণের সম্ভাবনাকে উন্নত করে।
সিলিকনে প্রতিফলিত ফোটনগুলি একটি কোণে প্রচার করবে, কোষের মধ্যে তাদের কার্যকরী পথের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করবে, যার ফলে ইলেকট্রন-হোল জোড়া প্রজন্মের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে।
পিছনের পৃষ্ঠ থেকে প্রতিফলিত দীর্ঘ-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ফোটনগুলি একটি কোণযুক্ত সিলিকন পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়, অভ্যন্তরীণভাবে প্রতিফলিত হওয়ার সম্ভাবনা উন্নত করে (হালকা ফাঁদ)
একটি ভাল টেক্সচারিং সমগ্র দৃশ্যমান তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসরের জন্য কম প্রতিফলিত হওয়া উচিত।
ডুমুর। অনুকূল টেক্সচারিংয়ের জন্য, পিরামিডের আকার 3-10 µm (বেসের প্রান্তের আকার) এবং পৃষ্ঠের কভারেজ 100%এর কাছাকাছি হওয়া উচিত।
