সিলিকন ওয়েফার থেকে প্রস্তুত সৌর কোষের চূড়ান্ত পরীক্ষায় সৌর কোষ উত্পাদন করতে আট ধাপ রয়েছে।
ধাপ 1: ওয়েফার চেক
সিলিকন ওয়েফার সৌর কোষের ক্যারিয়ার। সিলিকন ওয়েফারের গুণমান সরাসরি সৌর কোষের রূপান্তর দক্ষতা নির্ধারণ করে, তাই ইনকামিং সিলিকন ওয়েফার পরীক্ষা করা আবশ্যক। এই প্রক্রিয়াটি প্রধানত সিলিকন ওয়েফারের কিছু প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির জন্য অনলাইন পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, সংখ্যালঘু জীবনকাল, প্রতিরোধকতা, পি / এন টাইপ এবং মাইক্রোক্র্যাক ইত্যাদি। সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং, ওয়েফার ট্রান্সমিশন, সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন এবং চার সনাক্তকরণ মডিউল।
তাদের মধ্যে, ফোটোভোলটাইক সিলিকন ওয়েফার ডিটেক্টর সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করে এবং একই সাথে সিলিকন ওয়েফারের আকার এবং বক্ররেখা লাইনের মতো চেহারা পরামিতিগুলি সনাক্ত করে। মাইক্রোক্র্যাক সনাক্তকরণ মডিউলটি সিলিকন ওয়েফারের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোক্র্যাকগুলি সনাক্ত করতে ব্যবহার করা হয়। উপরন্তু, দুটি সনাক্তকরণ মডিউল রয়েছে, যার মধ্যে একটি অনলাইন টেস্টিং মডিউল প্রধানত ওয়েফার প্রতিরোধক্ষমতা এবং ওয়েফার প্রকার পরীক্ষা করে এবং অন্যান্য মডিউলটি সিলিকন ওয়েফারের সংখ্যালঘু জীবনের পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। সংখ্যালঘু জীবনকাল এবং প্রতিরোধের সনাক্তকরণের আগে, সিলিকন ওয়েফারের তির্যক এবং মাইক্রোক্র্যাক সনাক্ত করা উচিত এবং ক্ষতিগ্রস্ত সিলিকন ওয়েফার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো উচিত। ওয়েফার টেস্টিং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েফার লোড এবং আনলোড করতে পারে এবং অনির্বাচিত পণ্যগুলি স্থির অবস্থানে রাখতে পারে, যাতে পরীক্ষার সঠিকতা এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
পদক্ষেপ 2: টেক্সচারিং এবং পরিষ্কারের
মনোক্রিস্ট্যালিন সিলিকন স্যুডির পৃষ্ঠের প্রস্তুতিটি সিলিকন এর অ্যানোটোট্রপিক জারা ব্যবহার করতে হয় যা প্রতিটি বর্গ সেন্টিমিটারের সিলিকন পৃষ্ঠায় লক্ষ লক্ষ পার্শ্বযুক্ত পিরামিড কাঠামো গঠন করে। পৃষ্ঠের ঘটনার আলোকে একাধিক প্রতিচ্ছবি এবং অপ্রচলনের কারণে, আলোর শোষণ বাড়ানো হয় এবং ব্যাটারিটির শর্ট-সার্কিট বর্তমান এবং রূপান্তর দক্ষতা উন্নত হয়।
সিলিকন anisotropic জারা সমাধান সাধারণত গরম ক্ষারীয় সমাধান হয়। উপলব্ধ ঘাঁটি সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড, পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড, লিথিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং ইথিলেনডিয়ামাইন। তাদের মধ্যে বেশিরভাগই সয়েড সিলিকন তৈরির জন্য প্রায় 1% ঘনত্ব সহ সস্তা সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড পাতলা সমাধান ব্যবহার করে এবং জারা তাপমাত্রা 70-85 ℃। অভিন্ন suede প্রাপ্ত করার জন্য, ইথানল এবং আইসোপ্রোপানোল মত অ্যালকোহল সিলিকন জারা ত্বরান্বিত করতে জটিল এজেন্ট হিসাবে যোগ করা উচিত। স্যুডের প্রস্তুতির পূর্বে, সিলিকন ওয়েফারটি প্রাথমিক পৃষ্ঠ জারা হতে পারে এবং এটি অপসারণের জন্য প্রায় ২0 ~ 25 মাইক্রন অ্যালক্যালিন বা অ্যাসিডিক জারা তরল ব্যবহার করা হবে। মামলাটি খারিজ হয়ে গেলে সাধারণ রাসায়নিক পরিস্কার করা হবে। পৃষ্ঠতলের উপর তৈরি সিলিকন ওয়েফার দূষণ প্রতিরোধে দীর্ঘ সময়ের জন্য পানি সংরক্ষণ করা উচিত নয়।
পদক্ষেপ 3: বিচ্ছেদ
বৈদ্যুতিক শক্তির হালকা শক্তির রূপান্তর বুঝতে পনের জনের একটি বৃহৎ এলাকা প্রয়োজন। বিস্ফোরণ চুল্লি সৌর কোষগুলির PN জাংশন উত্পাদন করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম। টিউবুলার diffusion চুল্লি প্রধানত চার অংশ গঠিত হয়: কোয়ার্টজ নৌকা উপরের অংশ, নিষ্কাশন গ্যাস চেম্বার, চুল্লি শরীরের অংশ এবং গ্যাস মন্ত্রিসভা অংশ। সাধারণত, ফসফরাস অক্সিচ্লাইডাইডের তরল উত্সটি ছড়িয়ে উৎস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পি টাইপ সিলিকন ওয়েফার টিউবারুলার বিস্ফোরণ চুল্লির কোয়ার্টজ ধারকটিতে স্থাপন করা হয়। ফসফরাস অক্সাইক্লাইডাইড 850 থেকে 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চতায় তাপ নাইট্রোজেন দ্বারা কোয়ার্টজ ধারক মধ্যে স্থাপন করা হয়। ফসফরাস অক্সিডোরাইড ফসফরাস পরমাণু প্রাপ্তির জন্য সিলিকন ওয়েফারের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। নির্দিষ্ট সময়ের পর, ফসফরাস পরমাণু চারপাশে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠ স্তর ঢেলে দেয় এবং সিলিকন পরমাণুগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে সিলিকন ওয়েফারগুলিতে প্রবেশ করে, এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর এবং পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টরের জংশন তৈরি করে, যেমন পিএন মোড়। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত পিএন জাংশন ভাল অভিন্নতা রয়েছে, ব্লক প্রতিরোধের অসমতা 10% এর কম, এবং সংখ্যালঘু জীবনকাল 10 মিমি এর চেয়েও বেশি। সৌর কোষ উত্পাদন সবচেয়ে PN জাংশন তৈরীর মৌলিক এবং কী প্রক্রিয়া। কারণ এটি পিএন জংশনের গঠনের কারণ, যাতে প্রবাহে ইলেকট্রন এবং গর্তগুলি মূলের দিকে ফিরে না যায়, তাই বর্তমানের গঠনের জন্য একটি তারের ব্যবহার করে বর্তমান গঠনটি সরাসরি বর্তমান। এই প্রক্রিয়া সৌর সেল ওয়েফার উত্পাদন এবং উত্পাদন ব্যবহৃত হয়।
পদক্ষেপ 4: এজ বিচ্ছিন্নতা এবং পরিষ্কারের
রাসায়নিক ক্ষয়ক্ষতির মাধ্যমে, সিলিকন ওয়েফারগুলি হাইড্রোফ্লোরিক এসিড সমাধানে নিমজ্জিত হয় যা দ্রবণীয় জটিল হেক্সাফ্লোরোসিলিসিক অ্যাসিড গঠনের জন্য একটি রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে, যাতে ছত্রাকের পরে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠায় গঠিত ফসফরাস সিলিকন গ্লাসের স্তর মুছে ফেলতে পারে। ডিফিউশন প্রক্রিয়াতে, POCL3 সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠায় P2O5 জমা দেওয়ার জন্য O2 দিয়ে প্রতিক্রিয়া জানায়। পি 2 O5 SiO2 এবং ফসফরাস পরমাণু উৎপন্ন করার জন্য Si এর সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়। এভাবে, সিওও 2 এর একটি স্তর ফসফরাস উপাদানের রয়েছে যা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠায় গঠিত হয়, যা ফসফসিলিকন গ্লাস বলে।
ফসফরাস সিলিকন গ্লাসের জন্য সরঞ্জাম সাধারণত শরীরের, পরিষ্কার ট্যাংক, সার্ভ ড্রাইভ সিস্টেম, যান্ত্রিক আর্ম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয় অ্যাসিড বিতরণ সিস্টেম ইত্যাদি গঠিত হয়। প্রধান শক্তি উৎস হাইড্রোফ্লোরিক এসিড, নাইট্রোজেন, সংকুচিত বায়ু, বিশুদ্ধ পানি, তাপ নিষ্কাশন এবং বর্জ্য জল। হাইড্রোফ্লোরিক এসিড সিলিকা দ্রবীভূত করতে পারে কারণ হাইড্রোফ্লোরিক এসিডটি সিলিকা দিয়ে বিক্রিয়া করে এবং অস্থির সিলিকন টিট্রাফ্লোরাইড গ্যাস তৈরি করে। যদি হাইড্রোফ্লোরিক এসিড অত্যধিক হয়, প্রতিক্রিয়া দ্বারা তৈরি সিলিকন টিট্রাফ্লোরাইডাইড হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের সাথে দ্রবণীয় জটিল হেক্সাফ্লোরোসিলিসিক অ্যাসিড গঠনে প্রতিক্রিয়া জানায়।
বিস্তারের প্রক্রিয়ার কারণে, ব্যাক-টু-ব্যাক ডিসফিউশন ব্যবহার করলেও সিলিকন ওয়েফরের প্রান্ত সহ সমস্ত পৃষ্ঠপোষকতা অবশ্যই ফসফরাস দিয়ে ছড়িয়ে দেওয়া হবে। পিএন জংশনের সামনে থেকে সংগৃহীত ফটোগুলিনেটেড ইলেকট্রন ফসফরাস এলাকার প্রান্ত বরাবর পিএন জংশনের পিছনে প্রবাহিত হবে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হতে পারে। অতএব, কোষের প্রান্তে পিএন জাংশনটি সরিয়ে ফেলতে সৌর কোষের চারদিকে ডপেড সিলিকনটি খচিত করা উচিত।
প্লাজমা নকশার সাধারণত এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লাজমা ইচিং এমন একটি প্রক্রিয়া যার মধ্যে প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস CF4 ionizes অভিভাবক অণু এবং কম চাপে আরএফ শক্তি উত্তেজনার অধীনে প্লাজমা গঠন করে। প্লাজমাটি চার্জযুক্ত ইলেকট্রন এবং আয়ন, ইলেক্ট্রনের প্রভাবের অধীনে প্রতিক্রিয়া চেম্বারের গ্যাস, আয়নগুলিতে রূপান্তরিত করার পাশাপাশি শক্তি শোষণ করে এবং সক্রিয় সংখ্যক সক্রিয় গোষ্ঠী গঠন করে। প্রতিক্রিয়াশীল গ্রুপগুলি বিচ্ছিন্নতা বা বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়া অনুসারে SiO2 পৃষ্ঠায় পৌঁছায়, যেখানে তারা ধাতুপট্টাবৃত পদার্থের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি ধারণ করে, এবং অস্থির প্রতিক্রিয়া পণ্য গঠন করে যা নকশার উপাদান পৃষ্ঠ থেকে পালিয়ে যায় এবং এগুলি থেকে বের করে আনা হয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা গহ্বর।
পদক্ষেপ 5: এআরসি (এন্টি-প্রতিফলিত আবরণ) জমা
ধাতুপট্টাবৃত বিরোধী প্রতিচ্ছবি ফিল্ম পালিশ সিলিকন পৃষ্ঠের প্রতিফলন 35%। পৃষ্ঠ প্রতিফলন হ্রাস এবং ব্যাটারি রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য, সিলিকন নাইট্রাইড বিরোধী প্রতিফলন ফিল্ম একটি স্তর জমা দিতে হবে। আজকাল, PECVD সরঞ্জামগুলি প্রায়ই শিল্প উত্পাদনতে antireflection ফিল্ম প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়। PECVD প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প deposition হয়। নিম্ন তাপমাত্রা প্লাজমাটির প্রযুক্তিগত নীতিটি শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ক্যাথোড গ্লো স্রাবের নমুনা কম চাপের অধীনে নমুনা স্রাব গরম নমুনার পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রার ব্যবহার করে এবং তারপর প্রতিক্রিয়া গ্যাস SiH4 এবং NH3 তে প্রেরণ করে, রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া এবং রক্তরস একটি সিরিজের মাধ্যমে গ্যাস, নমুনা পৃষ্ঠ একটি কঠিন ফিল্ম গঠন সিলিকন নাইট্রাইড পাতলা ছায়াছবি। সাধারণত, এই রক্তরস-বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা দেওয়ার পদ্ধতি দ্বারা জমা পাতলা চলচ্চিত্র প্রায় 70 গ্রাম পুরু। এই বেধ একটি ফিল্ম অপটিক্যাল কার্যকরী। পাতলা ফিল্ম হস্তক্ষেপ নীতি ব্যবহার করে, হালকা প্রতিবিম্বন ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, সংক্ষিপ্ত বর্তনী বর্তমান এবং ব্যাটারি আউটপুট ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
পদক্ষেপ 6: মুদ্রণ যোগাযোগ
স্কিন প্রিন্টিং সৌর কোষগুলি পিএনএন জাংশনে তৈরি করা হয়েছে, লিন্ট তৈরি, বিভাজন এবং পিইসিভিডি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির পরে, যা হালকাভাবে বৈদ্যুতিক বর্তমান তৈরি করতে পারে। উত্পন্ন বর্তমান এক্সপোর্ট করার জন্য, ব্যাটারি পৃষ্ঠের উপর তৈরি করা প্রয়োজন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেকট্রોડ। ইলেকট্রোড তৈরি করার অনেক উপায় রয়েছে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং সৌর কোষের ইলেক্ট্রোডগুলি তৈরি করার সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া। স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবসস্ট্রেটে পূর্বনির্ধারিত গ্রাফিক্স মুদ্রণ করার জন্য এমবসিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করে।
সরঞ্জাম তিনটি অংশ গঠিত: ব্যাটারি পিছনে রূপালী পেস্ট প্রিন্টিং, ব্যাটারি এর সামনে ব্যাটারি এবং রূপালী পেস্ট প্রিন্টিং পিছনে অ্যালুমিনিয়াম পেস্ট মুদ্রণ। তার কার্যকরী নীতি হল: তারের জালের অন্য প্রান্তের দিকে যাওয়ার সময় তারের জালের আকারের আকারে একটি স্ক্র্যাপের আকারের সাথে জালের জাল ব্যবহার করুন। কালিটি গ্রাফিক বিভাগের জাল থেকে সাসস্ট্রেটে সরাতে পারে। পেস্ট আঠালো কারণে, ইমপ্রেশন একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা মধ্যে সংশোধন করা হয়। মুদ্রণকালে, স্ক্র্যাপটি সর্বদা স্ক্রীন মুদ্রণ প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের সাথে রৈখিক যোগাযোগের মধ্যে থাকে এবং যোগাযোগ লাইনটি মুদ্রণ যাত্রাটি সম্পূর্ণ করার জন্য স্ক্র্যাপের সাথে সরানো হয়।
ধাপ 7: Sintering
সিলিকন ওয়েফারের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে দ্রুত সিঙ্কারিং, সরাসরি ব্যবহার করা যাবে না, সিঙ্কারিং চুল্লি, জৈব রজন আঠালো জ্বলন, বাকি প্রায় বিশুদ্ধ, গ্লাসের প্রভাবের কারণে এবং সিলিকন ওয়েফারের উপর রৌপ্য ইলেকট্রোডের কারণে সিঙ্কারিংয়ের প্রয়োজন হয়। । যখন রৌপ্য ইলেকট্রোড এবং ক্রিস্টালিন সিলিকন অটেক্টিক তাপমাত্রা তাপমাত্রায়, ক্রিস্টালিন সিলিকন পরমাণু গলিত রূপালী ইলেকট্রোড উপকরণগুলিতে নির্দিষ্ট অনুপাত সহ, গঠন এবং ওহমিক যোগাযোগ ইলেকট্রোড, সেল খোলা সার্কিট ভোল্টেজ উন্নত এবং ফ্যাক্টর দুটি কী পরামিতি পূরণ করে, তার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে, সৌর কোষ রূপান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য।
Sintering চুল্লি তিন পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: presintering, sintering এবং ঠান্ডা। Presintering মঞ্চ উদ্দেশ্য slurry মধ্যে পলিমার বাইন্ডার বিচ্ছেদ এবং পোড়া হয়। Sintering পর্যায়ে, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন গঠন এবং এটি সত্যিই প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য আছে sintering শরীরের বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হয়। এই পর্যায়ে, তাপমাত্রা শীর্ষ পৌঁছায়। শীতলকরণ এবং শীতলকরণ পর্যায়ে, গ্লাস শীতল, শক্ত এবং দৃঢ় করে যাতে প্রতিরোধী চলচ্চিত্রের কাঠামোটি স্থিরভাবে স্থলটিকে আটকে দেয়।
ধাপ 8: টেস্টিং এবং সেল সাজানোর
এখন তৈরি করার জন্য প্রস্তুত সৌর কোষগুলি সিমুলেটেড সূর্যালোকের অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয় এবং তারপরে শ্রেণিবদ্ধ এবং তাদের কার্যকারিতা অনুসারে সাজানো হয়। এটি একটি সৌর সেল পরীক্ষার যন্ত্র দ্বারা পরিচালিত হয় যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোষগুলি পরীক্ষা করে এবং প্রকার করে। কারখানার শ্রমিকরা কেবলমাত্র সংশ্লিষ্ট দক্ষতা সংগ্রহস্থল থেকে কোষগুলি প্রত্যাহার করতে হবে যেখানে মেশিনটি কোষগুলিকে মিশ্রিত করে।
তারপর সৌর কোষ মূলত একটি নতুন কাঁচামাল হয়ে যায় যা সৌর পিভি মডিউলগুলির সমাবেশে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়ার মসৃণতা এবং মৌলিক সিলিকন ওয়েফার উপাদান গুণমানের উপর নির্ভর করে, সৌর কোষের আকারে চূড়ান্ত ফলাফলটি আরও বিভিন্ন সৌর কোষের গুণমানের শ্রেণিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।
পেরিফেরাল সরঞ্জাম এবং শর্তাবলী
ব্যাটারি, পাওয়ার সাপ্লাই, পানি সরবরাহ, নিষ্কাশন, এইচভিএসি, ভ্যাকুয়াম, বিশেষ বাষ্প এবং অন্যান্য পেরিফেরাল সুবিধাগুলির উৎপাদন প্রক্রিয়ার পেরিফেরাল সরঞ্জাম প্রয়োজন। ফায়ার সুরক্ষা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা সরঞ্জাম নিরাপত্তা এবং টেকসই উন্নয়ন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
50MW এর বার্ষিক ক্ষমতা সহ একটি সৌর সেল উৎপাদন লাইন, কেবলমাত্র প্রক্রিয়া এবং বিদ্যুৎ সরঞ্জাম পাওয়ার খরচ প্রায় 1800 কিলোওয়াট। বিশুদ্ধ পানি প্রক্রিয়া প্রতি ঘন্টায় প্রায় 15 টন, এবং জল মানের চীন এর ই গ্রেড জল জিবি / t11446.1-1997 ew-1 প্রযুক্তিগত মান পূরণ করার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াটির শীতল পানি খরচ প্রতি ঘন্টায় প্রায় 15 টন, পানির কণা আকার 10 মাইক্রন বেশি হতে পারে না এবং পানি সরবরাহের তাপমাত্রা 15-20 ℃ হতে হবে। ভ্যাকুয়াম স্রাব প্রায় 300M3 / এইচ। এটি প্রায় ২0 ঘনমিটার নাইট্রোজেন এবং 10 কিউবিক মিটার অক্সিজেনের প্রয়োজন। চিলেনের মতো বিশেষ গ্যাসগুলির নিরাপত্তা বিষয়গুলি বিবেচনা করে, পরম উত্পাদন সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিশেষ গ্যাস ব্যবধান সেট আপ করা প্রয়োজন। উপরন্তু, সেলাইল উত্পাদন জন্য সিলানে জ্বলন টাওয়ার এবং মলিন চিকিত্সা স্টেশন এছাড়াও প্রয়োজনীয় সুবিধা।
